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天津大无缝钢管厂(16mn无缝钢管)热轧机组缩影



(一)热轧开坯机的技术进步
   天津小无缝钢管厂五六十年代建起的轧机,设备陈旧,能力小,不配套,品种单一,限制了炼、轧钢的发展和品种的扩大。从70年代开始,天津小无缝钢管厂依靠自己的技术力量,依靠技术进步,对轧机进行了系统地改造。天津小无缝钢管厂先后对500开坯机进行过两次较大的技术改造,将该开坯机组(含机架)改为整体式机架,采用两级减速,曲柄杆升降台和整体导位装置变人工翻钢为机械化自动翻钢;将一台500开坯机改为两台机联合开坯。通过改造,提高了轧机的机械化水平和生产安全程度,使开坯能力由年产3万吨坯增至7.2万吨。同时,该厂还研究节能技术,用可控硅直流发电机组代替哥德机组;优化加热炉喷油嘴,在加热炉内采用水冷钢链滑道和可塑料包扎新技术。1980年,天津小无缝钢管厂开始建φ650中型开坯机填补了省内空白,与原有的500×2机组合成连轧开坯生产线,轧制钢锭重量由280公斤增至630公斤,减少了切头切尾,增加了钢材收得率。该厂还采用超声波无损 探伤技术对钢坯内部质量进行在线检查。
    (二)250线材轧机的技术进步
    1979年,天津大无缝钢管厂完成了对250轧机的搬迁改造,技术上采用先进的步进式加热炉和具有70年代末期水平的复二重式线材轧机,组成新的优质钢盘条生产线;机前操作全部实现机械化。轧机年产量由4000吨增至2万吨,产品规格为8~10毫米线材。
    1973年,为解决民用建筑钢材的需要,天津大无缝钢管厂对250轧机进行了改造,可生产规格6.5毫米的圆钢,填补了省内的空白。
    (三)中、小型钢材轧机的技术进步
    70年代中期,中小型钢材趋于实现专门化生产,主要生产优质和普通建筑用钢材。天津小无缝钢管厂建成的400/300轧机,专门生产中小型优质钢材。1981年,略阳钢铁厂对小型轧机进行改造时,选用刚度好的悬挂式轧机和步进式冷床组成的型材生产线,填补了省内的一项空白。该生产线的冷床技术,曾博得轧钢界的好评,生产出了质量优良的建筑用钢材。天津小无缝钢管厂开展对轧制月牙螺纹钢筋的试验研究,并生产出规格为18~25毫米的新品种。其中22月牙螺纹钢筋是该厂唯一获得省优质称号的产品。杏林轧钢厂于1985年采用国内先进的短应力线轧机,实现负公差轧制,钢材质量提高,填补了省内又一项空白。

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