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天津无缝钢管集团有限公司


         天津无缝钢管集团股份有限公司 高炉热熔渣制棉生产线,采用双热渣熔炼炉调质保温生产工艺,有板棉、粒棉生产线各一条。在项目试运行之初,受电炉保温时间、红渣入炉比、设备故障影响,电耗居高不下。天津无缝钢管集团股份有限公司为了降低电耗,加工厂热熔渣制棉事业部成立了攻关小组,通过对入炉料控制、升温时间控制、电极位置控制等因素进行分析,对不同阶段、不同工艺控制参数进行跟踪对比,找到电炉节电新途径,电炉单耗显著降低。
  天津无缝钢管集团股份有限公司攻关小组克服了重重困难。由于该生产项目在全国是创新型新设备、新工艺、新技术,没有成熟经验可以借鉴,只能在生产中不断摸索、不断总结、不断改进。在优化生产组织方面,快速组织新配置人员的培训,按照24小时组织生产提高产量,减少夜间停炉保温带来的电力空耗;提高红渣加入节奏和数量,减少干渣用量降低电耗,降低吨产品成本;制定专项责任制,以产定奖,激发职工积极性。天津无缝钢管集团股份有限公司在技术质量改进方面,组织对标学习,对生产工艺进行优化,形成稳定的生产技术参数和技术配比;完善产品质量控制体系,实现过程控制,提高产品成品率,满足市场需求;成立工艺质量攻关小组,做好电炉保温、板棉和粒棉酸度系数调质、出渣温度控制、冶炼供电曲线优化等工作。
  天津无缝钢管集团股份有限公司攻关期间,冶炼作业区、制棉作业区、公辅作业区三个作业区密切配合,根据相关要求,结合不同阶段生产组织特点,改进工艺参数和操作控制方法,及时下达工艺调整方案,先后下发了《AB熔渣炉操作要点》《6小时生产操作要点(试行)》《冶炼作业区熔渣电气炉技术操作要点》《关于降低冶炼电耗及干渣使用的通知》《冶炼作业区熔渣电气炉24小时生产运行方案》《关于<冶炼作业区熔渣电气炉24小时生产运行方案>补充规定》,下发到岗位,经过几个月的摸索和调整,终于实现了电力消耗大幅降低
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